(精益生产)(精益生产的核心是什么)

以下文章来源于精益感知人生 ，作者刘科

来源：精益感知人生|作者：刘科

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精益，这个被工业领域最广泛应用的管理方式，已经被我们所了解、熟知。但从我跟很多企业、个人的沟通发现，大家对精益的理解可谓很不一样，有的认为就是学习丰田，有的认为是精细化管理，还有的认为就是搞5S，时常让我一脸诧异，今天就想来聊聊精益到底是什么，精益的道、法、术、器、势如何。

精益的“道”

道，是核心思想、基本原理和自然规律。

于精益而言，道就是精益思想。我以为这是最重要的，如果理解、掌握了它，精益将无处不能用，精益将无往而不胜。到底什么是精益的思想？

我以为，世间万事万物都是客观存在的，都有供需两面，也都可以从客户视角的质量、成本、交期（简称QCD）来衡量，而精益思想，就是不断消除过程浪费，追求QCD综合结果最优。比如你每天去菜市场买菜，在有意识或无意识中肯定会去选择，什么时候买菜我最方便而且菜还足够新鲜？我是走路去还是骑车去？哪个摊位上的菜品、服务更好，价格更实惠？等等，这就是在消除过程浪费，追求结果的QCD综合最优。当然，我们的学习、工作，甚至娱乐消遣，仍然都是如此，因为都是需求，而需求一定可以转化为质量、成本和交期需求。

精益的“法”

法，就是法理、制度、方法论。

于精益而言，法就是精益的方法论。我以为，掌握了精益的方法论，就有了实现QCD综合最优的路径。精益的方法论是什么？

宏观来讲，精益的方法论就是泰勒开创的科学管理，具体来讲就是工业工程（IE)学科。大野耐一也认为，丰田生产方式其实就是在实践IE。我也经常讲，福特和丰田，尽管都开创了两种不同的生产方式，但其实他们都是学习IE和实践IE的两个优等生，只是在实践的过程中总结出了适合自己，也符合当时市场需求的生产方式。所以，我们可以看到科学管理在工业领域的重要性。

精益的“术”

术，即实现的具体方式、手段。

于精益而言，术就是我们推行精益的方式和手段。那精益的术包含哪些呢？

比如在企业推行精益时，我们是成立项目组来推呢，还是成立一个精益部门来推？我们是用培训+微咨询的方式推呢，还是直接做辅导项目来推？我们是用改善提案的方式来推呢，还是用QCC和项目改善来推？等等，这些都是我们实现工厂精益的有效手段。

精益的“器”

器，即工具，是有形且实在的。

于精益而言，器就是我们常说常用的精益工具，这也是我们对精益来讲最为熟悉的东西。

精益的工具确实不少，但每一个都不多余，每一个都有实实在在的作用。比如5S就是改变现场、培养人的利器；目视化就是节约时间、减少沟通浪费的良药；快速切换（SMED）就是实现减少库存、快速流动的关键；布局规划就是消除工厂源头浪费的必须；全员生产维护（TPM）就是让设备的运行效率最优；防错技术就是避免人为质量问题的最好做法。精益工具，不甚枚举......

精益的“势”

势，即势能，是道、法、术、器的集中能量体现。

于精益而言，势就是改善的意愿、热情。

具体来讲，势就是大家主动改善的热情。我们说，精益推行到后面，一定是在改变人，让人有意愿有能力持续做改善，而意愿的培养并不是一朝一夕的事，一定是道、法、术、器持续实践和应用所积累出来的，一定需要一个长期的过程，一定是知与行交替增强的结果。比如5S的终极目标是全员素养提升、形成良好公司文化，但这个过程一定是持续整理、整顿、清扫，长期影响的结果。

精益推行，道、法、术、器、势，一个都不能少......

转自公众号：CIO俱乐部